全自動端子機常見問題及處理方法

自動端子機的異常分析

自動端子機壓接作業是線束加工中一個重要的工序，在整個行業內，在這個工序出現加工不良的情況是比較高的。只有提升自動端子機壓接作業的良品率，才能夠大幅提升線束加工的產能，提升線束加工的效率和質量。那么自動自動端子機機故障壓接自動端子機不良的原因有哪些?

表現形式為自動端子機橫向彎曲變形的現象和自動端子機軸向扭曲變形現象。

不良原因有，自動端子機未處于下刀片的正中央而發生向左/右側傾斜的情況；模具的自動端子機移送器輸送自動端子機到打端位置時，移送器的彈簧張力太弱或太強情況下不能把自動端子機傳送到扁頂頭l的正位置，發生未到達或超過的情況；自動端子機彎曲的不良是由于壓接器和下刀片的中心錯位導致。除此以外還會導致刀片磨損，使壓著痕過深；因位置調節絲的磨損導致自動端子機送不到位引起的不良。

自動端子機的設定基準：自動端子機壓接部壓接時，向內卷曲發生空隙，但線芯部無空隙，不視為不良。線材完全壓縮，但一部分線芯（20%以內）周圍發生空隙，不視為不良。自動端子機斷面（壓接部干涉）基準：底面及側面不發生干涉。問題點：線材壓接部過大，側面發生干涉；線材壓接部過大，底面發生干涉。事項

全自動端子機常見問題及處理方法

全自動端子機應每天做好清潔保養，需要及時的發現異常并進行檢修通過檢查和調試就容易發現故障和判斷出造成的原因進而及時維修，這樣就可以減輕磨損，延長機器壽命。

一，機器無法啟動運轉或運轉中停止原因及對策

1，檢查有無電流輸入（220V）及6KG氣壓。

2，檢查端子機有無信號連接或電源連接而導至端子機器不壓著。

3，檢查設定總數量有無到達，如有到達得重新設定后斷電再啟動。

4，檢查有無線材或某運轉部位卡住。

二，壓著端子故障露銅絲不均原因及對策

1，檢查端子機與自動機之間的距離有無變動。

2，檢查搶型擺臂導管是否與線材相符合。

3，檢查端子機刀口是否與擺臂導管相對直。

4，檢查端子機鋪膈壓塊是否松動。

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